Системы прядения

 

 

 

 

 

 

Главная

Как заказать?

Статьи

Контакты

Упрощенная схема заказа в любую точку России:

- Заказ по телефону

- Предоплата - 0 руб.

- Оплата на почте при получении

 

Контакты:

8-(383) 291-01-95

8-913-915-01-95

rospryalka@mail.ru

 

 

 

 

Системы прядения

     

В статье рассмотрены основные процессы и механизмы прядения при этих системах

За последнее столетие занятия рукоделием стали менее популярны. Если раньше умения и навыки пряжи и шитья напрямую влияли на жизнь и благосостояние, то теперь, с появлением многочисленных магазинов одежды и тканей, занятие ручной пряжей стало лишь увлечением. Более того, Вы можете найти себе весьма увлекательное увлечение на всю жизнь.

Прядение – совокупность определенных процессов с целью получения из относительно коротких волокон длинную и достаточно прочную нить (пряжу). Возможны несколько вариантов производства этих процессов, каждый из них образует свою систему. Существует три основных системы прядения – аппаратная, гребенная и карданная. Известны и другие системы, однако, в настоящее время они практически не используются. Все они различаются между собой способами произведения двух основных процессов в прядении: чесания и утонения. Типы пряжи, получаемые путем применения каждой, имеют разные качественные характеристики: прочность, линейную плотность и мягкость.

Карданная система прядения

Карданная система прядения является, пожалуй, наиболее популярной в мире. Подготовка волокна к чесанию происходит на разрыхлительно-трепальном агрегате. Сам процесс чесания волокон производится за счет специальных кардочесальных механизмов. Слой волокон снимается с барабана кардочесальной машины и переформировывается в относительно толстый жгут. Затем, этот жгут подвергается утонению, благодаря вытягиванию на специальном вытяжном приборе (обычно на ленточной машине). Для получения крученой пряжи, готовая пряжа подвергается дополнительной обработке на трасильных и прядильно-крутильных машинах

Полученная таким образом пряжа обладает средней прочностью (разрывной нагрузкой) и чистотой. Она весьма равномерна, однако, недостаточно гладкая для вязания некоторых изделий. Линейная плотность пряжи из средневолокнистого хлопка, полученной этим способом обработки, равняется 16 84 текс. Пряжа, выпрядаемая по карданной систем при использовании окрашенных в один или разные цвета волокон носит название – меланжевая пряжа.

Гребенная система прядения

Гребенная система предения предназначена для выработки пряжи небольшой линейной плотности, но обладающей при этом значительной прочностью. Эта система прядения схожа с карданной. Однако, помимо карданочесания, она включает в себя еще и дополнительное расчесывание волокон на специальных гребнечесальных аппаратах. Процесс утонения ленты-жгута, при использовании гребенной системы прядения, происходит ровно таким же образом как и при применении карданной системы. После выравнивания и параллелизация волокон происходит процесс гребеночесания на специальных гребенных машинах. Именно благодаря этому процессу гребенная пряжа обладает большим запасом прочности и более чистая, нежели карданная пряжа. После этого, вновь происходит изготовление равномерной ленты. Для этого задействуются ленточные машины. Затем, изготовление ровницы, и только потом само изготовление пряжи (прядение) на прядильных агрегатах;

Гребенная система используется для получения более прочной, тонкой и чистой пряжи. Показатели линейной плотности при прядении из грубой шерсти длинного волокна равняются 15, 42 текс. При использовании тонковолокнистого хлопка – 5,11,5 текс. Данная система прядения используется для создания изделий самого лучшего качества и высокой прочности. Минусом является большая потеря сырья. В отходы может уходить до 20% волокна из общей массы.

Гребенная система прядения без предварительного карданочесания

Также существует гребенная система прядения без предварительного карданочесания. Она предназначается для получения шелковой и льняной пряжи из волокон большой длинны. Однако данная система, в отличии от обычной гребенной, используется очень редко.

Аппаратная система прядения

Аппаратная система прядения также часто используется в производстве. Она наиболее пригодна для переработки массы коротких и неоднородных волокон. К качественным свойствам пряжи, полученной этим способом, выдвигаются не высокие требования. После разрыхления и трепания волокон происходит их смешивание, которое часто проводится в ручную путем изготовления специальных настилов. Чесание проводится на чесальных аппаратах, включающих в себя 2-3 перехода кардочесания и ровничную каретку. Главным отличием данной системы прядения от предыдущих является то, что снятая с барабана ватка прочес не формирует толстую ленту-жгут, а делится на несколько небольших ленточек. В дальнейшем эти ленточки, пройдя процесс уплотнения путем сучения, становятся ровницей. В ровнице, полученной на чесальном аппарате, волокна не сильно распрямляются, что и приводит за собой рыхлую структуру пряжи. Аппаратная система прядения является самой экономичной и быстрой по времени среди основных систем;

Пряжа, полученная за счет аппаратной системы, получается пушистой, ворсистой и довольно рыхлой. Показатели прочности не велики. В связи с этим, аппаратной системе обычно подвергают хлопок низких сортов, различные отходы, содержащие неоднородные и короткие волокна. Данная система отлично подходит для получения пряжи, обладающей большой линейной плотностью (от 50 до 200 текс.) из грубых и неоднородных пород шерсти и различных смесей волокон;

Таким образом, каждая из систем прядения предусмотрена для получения пряжи, обладающей определенными характеристиками или свойствами. При крупном производстве могут использоваться сразу несколько систем прядения. Так, к примеру, после получения качественной пряжи путем гребенной системы, отходы (которых 20% от общей массы), весьма выгодно пропустить через аппаратную систему, получив помимо основного продукта еще и дополнительный;

Со временем и опытом Вы поймете как прясть на прялке качественные нити, ни чем не уступающие покупной пряже.

 

 

 

 

 

 



© Системы прядения