Прядение хлопка

 

 

 

 

 

 

Главная

Как заказать?

Статьи

Контакты

Упрощенная схема заказа в любую точку России:

- Заказ по телефону

- Предоплата - 0 руб.

- Оплата на почте при получении

 

Контакты:

8-(383) 291-01-95

8-913-915-01-95

rospryalka@mail.ru

 

 

 

 

Прядение хлопка

     

Прядение хлопка - чем хорош хлопок для прядения?

Хлопковые волокна – один из наиболее распространенных материалов в текстильной промышленности. Это сырье сравнительно недорого, легко обрабатывается, изделия из него редко вызывают аллергию. Как же происходит прядение хлопка в промышленных масштабах?

Прядение хлопка - технология прядения хлопка

Начнем с того, что вначале хлопок-сырец проходит первичную обработку на хлопкоочистительных заводах. На текстильные фабрики подготовленное сырье поступает в спрессованном виде, кипами весом от 150 до 250 килограмм. Прежде чем начать работу с материалом, его проверяют на качество, устанавливают длину и толщину волокон, сорт хлопка. Все это делается для того, чтобы определить, как рациональнее всего будет использовать сырье, вести технологический процесс. После оценивания и проверки прядильный материал поступает на переработку. Для уверенности в некоем стабильном качестве пряжи смешивается сырье из разных партий. До этого оно в обязательном порядке поступает на разрыхление (где разделяется на мелкие клочки), а после – на трепальные машины (где очищается от сорных примесей и еще более разрыхляется). Эти этапы обработки имеют место всегда. А вот дальше процесс может различаться – в зависимости от конкретной системы прядения хлопка.

В принципе, основных промышленных систем прядения – не только хлопка, но и других материалов – всего три: аппаратная, кардная и гребенная. Эти системы применяются для получения пряжи с разными характеристиками из материала разного качества, при этом требуют разных затрат мощностей и времени. Рассмотрим, как каждая из них применяется к хлопку.

Кардная система прядения хлопка в наши дни является наиболее распространенной. При ее применении чесание прядильного материала производится на кардных машинах (карды представляют собой игольчатые щетки, которые, взаимодействуя между собой, вычесывают материал). Затем с этих машин снимается тонкий слой волокон и формируется в ленту. Несколько лент складывают вместе, чтобы выровнять по толщине. Затем полученная ровница – которая, как правило, получается излишней толщины – утоняется в вытяжных приборах (этот процесс также называется предпрядением). После этого производится собственно прядение хлопка – в кольцепрядильных машинах либо безверетенными способами. По этой системе производится переработка средневолокнистого хлопка длиной 24-35 миллиметров. Кардная пряжа характеризуется повышенной – по сравнению с гребневой – толщиной и определенной пушистостью (из-за не полностью удаленных в процессе чесания коротких волокон, кончики которых торчат из готовой пряжи). Она используется для производства множества разнообразных тканей, которые мы ежедневно встречаем в быту – например, ситца и бязи. Кроме того, она часто используется в сочетании с гребенной или аппаратной пряжей.

Гребенная система прядения хлопка – наиболее сложный и длительный процесс прядения хлопка, поскольку она предусматривает вычесывание волокон не только на кардных чесальных машинах, но и на гребневых. На таких машинах волокна вычесываются с двух сторон специальными гребнями. Только при гребневом чесании из массы волокон – поступающей на чесальные машины в виде холстиков – удаляются, не удерживаясь в зажимах, короткие волокна; к тому же, длинные при нем выпрямляются и направляются упорядоченно, параллельно оси нити. Таким образом перерабатывается длинноволокнистый хлопок. Полученная лента, как и при использовании кардной системы, утоняется путем вытягивания во много раз и затем поступает на прядильную машину. Благодаря тщательному гребнечесанию, гребенная пряжа получается наиболее тонкой, гладкой, прочной и равномерной по линейной плотности, толщине и крутке (но, из-за дополнительных затрат на ее производство, и наиболее дорогой). Из нее ткутся наиболее тонкие ткани – такие, как батист и шифон. Кроме того, именно гребенным способом получают швейные нити.

Наконец, аппаратная система прядения хлопка отличается быстротой и экономичностью. По ней производится прядение хлопка пониженного качества, а также обратов и угаров прядильного производства (отходов кардного и гребенного прядения хлопка). Стадий гребнечесания и выравнивания ленты в этом процессе нет. После чесания сырье, разделяясь на тонкие полоски, перерабатывается в ровницу специальным агрегатом. Ровница затем поступает непосредственно на прядильную машину, без предшествующих процессов утонения. Логично, что при такой упрощенной схеме пряжа получается пониженной прочности и равномерности, но зато толстая и мягкая. Аппаратную хлопчатобумажную пряжу используют, как правило, для производства тканей зимнего назначения – бумазеи, фланели, сукна и т.п.

После окончания прядения готовая пряжа может подвергаться различной обработке: отбеливанию (для удаления с волокон природных красителей), опаливанию (для удаления торчащих концов волокон) и мерсеризации (обработке холодным едким натром в целях придания пряже блеска, большей прочности и лучшей приспособленности к окрашиванию).

В последнее время все большее распространение получает смешивание в тканях хлопчатобумажной пряжи с нитями из химических волокон – в основном, это разнообразные костюмные ткани.

 

 

 

 



© Прядение хлопка. Как прясть хлопок?