Прядение пряжи

 

 

 

 

 

 

Главная

Как заказать?

Статьи

Контакты

Упрощенная схема заказа в любую точку России:

- Заказ по телефону

- Предоплата - 0 руб.

- Оплата на почте при получении

 

Контакты:

8-(383) 291-01-95

8-913-915-01-95

rospryalka@mail.ru

 

 

 

 

Прядение пряжи

     

Что такое прядение пряжи?

Как известно, прядение пряжи – это процесс, в котором из довольно коротких волокон (как, например, шерсть) получают длинную нить, собственно и называемую пряжей. Как же происходит этот процесс?

Какая бывает пряжа? Виды пряжи

Начнем с того, какой вообще бывает пряжа. Она различается по множеству характеристик: исходному материалу, особенностям структуры, виду обработки и т. п. Так, например, кроме шерсти, пряжу прядут из хлопка, льняного волокна, отходов натурального шелка, химических волокон. Кроме обычной пряжи – однониточной – бывает пряжа высокообъемная (текстурированная), скрученная из нескольких нитей и другие модификации. Необработанная пряжа называется суровой, по-разному обработанная – отбеленной, окрашенной, мерсеризованной (то есть, обработанной в натянутом состоянии раствором едкого натра) и т. п. Выделяют также меланжевую пряжу – ту, сырьем для котором служит смесь окрашенных и неокрашенных волокон. Кроме того, пряжу различают в зависимости от того, для какого производства (ткацкого, ниточного, канатного и т. п.) она предназначена. Основные характеристики пряжи: толщина, прочность и растяжимость, крутка, равномерность и чистота. В зависимости от того, из чего прядется пряжа и какими характеристиками она должна обладать, технология прядения пряжи во многом различается.

Технология прядения пряжи

Теперь перейдем к самому процессу. Как производится прядение пряжи? Разумеется, в широком смысле прядение пряжи – не единый процесс, а совокупность нескольких. Сначала происходит разрыхление волокон, потом – составление смесок, трепание, чесание, выравнивание ленты, утонение ровницы, и только потом – собственно прядение. Поясним эти понятия.

1. Разрыхление. Перед тем, как начать работу с массой волокон, ее необходимо очистить от всевозможных примесей, а также разбить ее на более-менее мелкие клочки.

2. Составление смесок. На этом этапе производится отбор волокон в зависимости от того, пряжу с какими свойствами требуется получить.

3. Трепание волокнистой массы. Этот процесс производится при помощи специальной техники – трепальных машин. Нужно это для окончательного разрыхления волокнистой массы и удаления грубых примесей, а кроме того, здесь производится замасливание волокон. Замасливание уменьшает электризуемость у химических волокон и увеличивает подвижность у шерстяных.

4. Чесание. На чесальных машинах различных конструкций волокнистой массе придается форма рыхлого жгута или ленты. Чесальные машины бывают кардными и гребневыми. Необходимо объяснить, что собой представляют карды: это особые щетки, которые вычесывают волокно, взаимодействуя между собой. При помощи гребенной технологии изготовляется, как правило, более тонкая пряжа.

5. Выравнивание ленты. Полученная на предыдущем этапе лента неравномерна по толщине. Для того, чтобы выровнять несколько лент, их складывают вместе.

6. Утонение ровницы. После выравнивания лент путем складывания получается довольно толстая лента, поэтому перед тем, как приступить к прядению, ее необходимо утонить. Утонение ровницы производится путем вытягивания ленты во много раз.

7. Собственно прядение пряжи. На кольцепрядильных машинах с быстро вращающимися веретенами ровница вытягивается, скручивается и наматывается на веретено. Впрочем, в последнее время в промышленном производстве все большее распространение получают безверетенные способы прядения пряжи. Они дают большую скорость прядения, более чистую пряжу на выходе и т. п. Основные безверетенные способы прядения – пневматический и пневмомеханический.

Хлопковые волокна, в зависимости от длины волокон в исходном сырье и требуемой толщины пряжи, обрабатываются как на кольцепрядильных  машинах (по гребенной, кардной или аппаратной системе), так и безверетенным способом. Шерсть – в чистом виде или в смесях с другими волокнами – прядется по камвольной (гребенной), полугребенной и аппаратной (суконной) системе. Гребенная система применяется к полугрубой, полутонкой и тонкой шерсти, и получаемая при этом пряжа используется в ткацкой промышленности для производства более-менее тонких тканей. Пряжа, получаемая при суконном прядении, получается более грубой и неравномерной и используется для изготовления более тяжелых тканей. В прядении льна различают льняную и оческовую системы – в зависимости от того, что представляет собой сырье: длинные волокна или короткие очесы. Специфика прядения льна еще и в том, что его иногда прядут «мокрым» способом – когда ровница увлажняется горячей водой. Шелк прядется по гребенной, аппаратной и оческовой системам. В качестве сырья в этих случаях используются различные отходы производства натурального шелка – поврежденные коконы, срыв нитей во время размотки и т. п.

К прядению пряжи предъявляются определенные требования. Во-первых, конечный продукт должен удовлетворять технологическим нормам и иметь высокое качество. Во-вторых, процесс прядения должен быть непрерывным. В-третьих, необходимо, чтобы обрывов пряжи было как можно меньше: кроме того, что при высокой обрывности увеличивается количество отходов, пряжа, полученная при большом количестве обрывов, малопригодна для ткацкого производства.


 

 

 

 

 



© Прядение пряжи. Как прясти пряжу?